YouTube
A.Hoewel Sumitomo Wiring Systems, Ltd. al vanaf 2004 "de eerste generatie persfittingconnector" voor de Europese klant heeft geleverd, had het een beperkt tolerantiebereik voor de doorlopende gatdiameter van slechts 90 ptm en dit was de belangrijkste oorzaak van problemen bij adoptie voor veel andere klanten, waaronder binnenlandse.
Daarom zijn we begonnen met de ontwikkeling van "de tweede generatie perspassingconnector", die kan worden aangepast aan een breder tolerantiebereik voor doorlopende gaten, in afwachting van een grotere markt in de nabije toekomst.
B.Toepassing voor autoconnectoren Voor de toepassing van perspassing-verbindingstechnologie op autoconnectoren moesten we rekening houden met bepaalde specifieke factoren, zoals hieronder vermeld.
(1) Verbindingsbetrouwbaarheid op lange termijn in de zwaardere omgevingsomstandigheden die vereist zijn voor connectoren in auto's. (Blootgesteld aan trillingen, mechanische en thermische schokken enz.)
(2) Lagere kosten, minstens gelijk aan die van een conventioneel soldeerproces.
(3) Aanpassing aan bredere tolerantiebereiken voor doorlopende gaten.
(4) Verbindingsbetrouwbaarheid voor de verschillende PCB-oppervlaktebehandelingen.
Verklaring (4) betekent dat verschillende oppervlaktebehandelingen, zoals "Immersion Plating (tin or silver)" en "Organic Solderability Preservative (OSP)" recentelijk zijn ontwikkeld en toegepast om de oxidatie van koperoppervlakken op PCB's te voorkomen als alternatief voor de conventionele HASL (Hot Air Solder Leveling) [2]. Deze oppervlaktebehandelingen kunnen echter van invloed zijn op de betrouwbaarheid van de perspassing, omdat de oppervlaktebehandelingen op PCB's in direct contact komen met terminals.
II.ONTWERP RICHTLIJNEN
A. Samenvatting van specificaties
De specificatie van de door ons ontwikkelde persfitting issamengevat in tabel II.
In tabel II betekent "maat" de mannelijke contactbreedte (de zogenaamde "tabmaat") in mm.
B.Geschikte bepaling van het bereik van de contactkrachtAls eerste stap van het perspassing-terminalontwerp moeten wehet juiste bereik van contactkracht bepalen.
Hiervoor zijn de vervormingskarakteristieken vanterminals en doorlopende gaten zijn schematisch getekend, zoals weergegevenin Fig. 2. Er wordt aangegeven dat contactkrachten in een verticale as staan,terwijl terminalmaten en doorgaande gatdiameters in derespectievelijk horizontale as.
Twee lijnen voor de terminale vervorming betekenen respectievelijk de maximale en minimale terminalafmetingen als gevolg van spreiding in het fabricageproces.
Tabel II Specificatie van de door ons ontwikkelde Connector
Het is duidelijk dat de contactkracht die wordt gegenereerd tussen terminals en doorlopende gaten wordt gegeven door de kruising van twee diagrammen voor terminals en doorlopende gaten in Fig. 2, wat de gebalanceerde toestand van terminalcompressie en doorgaande gatuitbreiding betekent.
Wij hebben bepaald
(1) de minimale contactkracht die nodig is om de contactweerstand tussen terminals en doorlopende gaten lager en stabieler te maken voor/na de duurtesten voor de combinatie van minimale terminalafmetingen en maximale doorlopende gatdiameter, en (2) de maximale kracht voldoende om ervoor te zorgen dat de isolatieweerstand tussen aangrenzende doorlopende gaten de gespecificeerde waarde overschrijdt (109Q voor deze ontwikkeling) na de duurtesten voor de combinatie van maximale aansluitafmetingen en minimale doorlopende diameter, waarbij de verslechtering van de isolatieweerstand wordt veroorzaakt door vocht absorptie in het beschadigde (gedelamineerde) gebied in PCB.
In de volgende paragrafen worden de methoden gebruikt om respectievelijk de minimale en maximale contactkrachten te bepalen.
Posttijd: 07-dec-2022