YouTube
"Lage kosten, hoge opbrengst" is momenteel de draadverwerkende industrie en de energiedistributie-industrie maakt zich het meest zorgen over een onderwerp: hoe kan het verlies van materialen in het productieproces worden verminderd?Hoe de productie-efficiëntie te verbeteren?Hoe bereik je lage kosten en een hoog rendement?En zo verder een reeks problemen zijn de kabelboomverwerkende industrie en de distributiekastindustrie en zelfs de apparatuurverwerkende industrie moet het probleem doorbreken.
Hoe vind je een doorbraak?Het onderzoek en de ontwikkeling van "één machine" heeft hiervoor een mogelijkheid gecreëerd.
De belangrijkste verschillen tussen het "alles-in-één" productieproces en het traditionele kabelboomproductieproces zijn als volgt.
1, het verschil in verwerkingstechnologie.
Traditioneel proces: de behoefte aan printen, snijlijnen, string-identificatiebuis drie productielinks.
Alles-in-één proces: de bovenstaande drie processen zijn geïntegreerd in één proces, een eenmalige productie voltooid
2, Vergelijking van productie-efficiëntie.
Traditioneel proces: drie productiestappen, lage afdruksnelheid, lange tijd om de één-op-één-correspondentie tussen de identificatiebuis en de kabel te vinden, langzaam handmatig inrijgen, lage efficiëntie.
Alles-in-één machineproces: importeer database direct printproductie, automatisch aangevuld door een apparaat, tijdigheid sterk verbeterd.
3, de vergelijking van arbeidskosten.
Traditioneel proces: nummering, onder de streep, door de koker, voor elk proces is iemand nodig
Alles-in-één machineproces: één persoon kan werken
4, Vergelijking van de kosten van verbruiksgoederen.
Traditioneel proces: verbruiksgoederen inclusief nummerhulzen en linten, hoge gebruikskosten
Alles-in-één machineproces: alleen de inkt, de kosten zijn te verwaarlozen
5, vergelijking van milieubescherming.
Traditioneel proces: de nummerbuis is van PVC-materiaal, hoge temperaturen produceren giftig gas
Alles-in-één proces: inkt, geen vervuiling
Posttijd: 14 oktober 2022